视觉检测系统实现 100% 检测和可追溯性

要满足当今对产品及其制造工艺的要求，就必须不断提高质量和效率。借助自动视觉检测解决方案和分拣机具有工业图像处理功能，敏芯睿创帮助了客户实现这两个目标——同时一如既往地重视附加价值。

自动光学检测是指通过自动检测系统对系列零件、小型零件和散装货物进行高效的 100% 检测和分拣——既可在生产线上进行，也可独立作业，尤其适用于海量零件。它可以保证部件质量，防止次品，不仅如此，基于相机的工业图像处理的测试结果还可以确定优化生产的潜力，因此用户可以从额外的附加值中获益。

为了对您所设定的检测任务进行进一步研究，我们会在图像处理实验室进行可行性分析。

使用敏芯睿创自动测试系统进行视觉检测的优势：

除了测试自动化产品组合外，MXRC还为连续生产的系列部件提供特殊的激光打标系统（即时打标）。该系统旨在满足产品可追溯性的要求。通过专用软件、高性能工业计算机和高效控制装置，可实现直接访问所采集的质量数据，并进行统计评估。得力于所有这些功能，我们的自动测试系统在实现工业 4.0 方面发挥了关键作用。

KVC621是一种通用自动视频测量系统，可100%检测流水生产的零件。该系统集成的控制组件和图像处理组件主要为具有透射光和反射光的复杂任务提供较高的可单独调节的处理速度。

针对连续材料的KVC621检测系统有多种尺寸可供选择，例如超紧凑版(适用于狭窄空间)、大安装空间版(例如可容纳额外摄像头或集成打标激光器的版本)。

KVC121系列自动化检测和分拣系统确保小型转向件、冲压件和模压件具有高生产率。该系统运用斜面原理，具体根据零件几何机构和检测任务而定。根据零件尺寸和重量，该系统采用一体化可控振动输送机输送待测零件。

使用旋转分度板完成复杂的检测任务:使用各种方法和触觉、内窥镜(用于内部检测)和气动检测工具进行几何、表面、硬度和微观结构检测。使用基于阴影形状技术的Trevista反射光圆顶照明装置完成复杂的表面检测。
内外侧面360缺陷检测
光学3D测量和检测

定时检测系统主要用于检测标准要求定时检测零件的场合。选用这类系统的前提是待测零件必须呈现给位于不同位置的一个以上摄像头，或者被测对象必须旋转360，以扫描是否存在表面缺陷。

KVC820系列自动检测系统的中央组件是一个旋转分度盘，被测对象放在该盘上依次通过所有规定的检测站。除传统给料装置外，该系统还可使用SCARA机器人将被测对象放置于该旋转分度盘上以及从该分度盘上移除。

该自动检测系统可加装8个不同分辨率的数码摄像头。

MXRC自动化检测系统集成解决方案，例如紧凑型系统(KVC42x系列)等，支持将摄像头站点直接以模块形式集成到现有生产线上一即无需采用整套自动检测系统。这类解决方案需要一台处理图像的工业PC和一个控制柜总成，且二者要安装在同一个机壳内。

我们提供KVC350系列自动检测系统，作为自动化检测的一种附加集成解决方案。该系统是复杂紧固件检测的理想选择。该系统包含利用线性轴依次通过的多个检测站(主要是基于摄像头的检测站)。在基础版系统中，合格零件以人工方式送入和移出工件夹具，但这些操作可随时通过适当的搬运系统实现自动化。

KLM621激光即时打标系统在KVC621测试系统的功能基础上增加了自动贴标功能，用于连续生产冲压件:实现对冲压件百分之百的控制和记录。

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